没错，是真正的世界第一，不然庄建业也不可能说自己的腾飞集团是全球激光领域的领导者，这不是吹牛，而是事实。
不说别的，让阿齐兹等人惊叹不已的NB-6600DL超精密激光制孔机除了采用不同于美国KDP晶体，腾飞集团具备完全自主知识产权的LBO晶体作为固体激光器的主材外，在加工工艺上同样不受国外掣肘。
因为腾飞集团采用的是飞秒激光加工技术，而不是传统的脉冲激光。
这也是为什么，腾飞集团能够用NB-6600DL超精密激光制孔替代原本的电化学制孔设备，成为腾飞集团新一代火焰筒和涡轮叶片气膜冷却孔加工的关键设备。
核心的关键就是腾飞集团掌握了飞秒激光加工技术。
虽然同属于激光，但飞秒激光不同于脉冲激光，它具备时间短，能量密度大的特点，正因为如此，飞秒激光作用于部件上的能量可不是脉冲激光的热能，而是一种类似电离的库仑斥力。
因为这种飞秒激光与材料作用时是将材料中的自由电子激发去掉，依靠带正电荷的材料分子间的库仑斥力去除材料，从而在这种机制下消除了热量的产生。
与此同时，因为飞秒激光的功率峰值最高可达10兆瓦量级，且电场强度极高，远大于原子内的库仑场，足以使任何材料发生电离，实现作业区域内的材料以等离子体的形式被去除。
基于此，飞秒激光对任何材料可以进行制孔、微米级别的刻蚀、切割等微精密冷加工，且对加工部件不会产生热应力、重铸层、微裂纹等现象，足以承担涡轮叶片气膜冷却孔和火焰筒精密冷却孔群的加工。
从脉冲激光的热力加工，到飞秒激光的等离子体去除，腾飞集团的不止是在固体激光器上打破了垄断，跟在加工技术上走在了世界的前列。
要知道当今世界气膜冷却孔的精密加工还是电化学加工设备为主导。
该工艺不能说不优秀，问题是电化学加工的效率实在是不敢恭维，不仅如此，针对不同材料，不同构成，电化学液的配置也不尽相同。
以至于往往一毫升的电化学液的成本都快赶上一克的黄金。
这也就罢了，反正航空发动机本身的价值就比同等重量的黄金贵得多得多，问题是电化学加工的故障率实在是太高了。
没办法，电化学加工设备上的化学液导流管很容易被内部的化学液腐蚀，所以需要经常更换，除此之外设备的协调机构也要实时校队，不然化学液注入快了或慢了都会影响材料的加工精度。
稍有疏忽，整个设备就趴窝给你看。
若是其他设备趴窝修一修也无妨，反正都是机械，拆了装，装了拆也没啥大不了的，问题是电化学制孔设备内还留存这化学液呢，这东西不但贵，有些种类还有毒。
所以这东西生产费劲，修起来更是能把人给熬疯。
其他航发制造企业如何不清楚，反正腾飞集团前些年被这东西折磨的都快疯了，可不管怎么疯，当时也得忍着，因为除了电化学精密孔加工设备能够在常温下一次性做出涡轮叶片的气膜冷却孔外，没有别的设备能够代替。
而腾飞集团的第二代核心机的关键便是涡轮叶片的气膜冷却孔，想不做都不行。
所以再麻烦，故障率再高，腾飞集团捏着鼻子也得认。
可是现在，腾飞集团掌握了固体激光器，又攻克了飞秒激光加工工艺，以往能把生产端上上下下苦不堪言的气膜冷却孔加工一下子就变得简单多了。
不用根据材料重新调配化学液，也不用搞什么软管和速率的调校，更不用担心化学液的毒性和有可能故障。
同样是常温，同样是冷加工，同样一次性成型。
NB-6600DL超精密激光制孔机就跟普通的数控机床一样，将部件放在工作台上，然后输入数控程序，激光器便会以飞秒激光将一个个微精密孔给打出来。
若是非要说NB-6600DL超精密激光制孔机与其他精密孔加工设备有些区别的话，那就是对车间的环境要求极高，几乎达到半导体生产的环境要求。
没办法，谁让NB-6600DL超精密激光制孔机内部全是精密的光学部件儿，受到丁点儿污染都会对加工精度产生影响，所以在车间的建设上的投资非常可观。
可既便如此，NB-6600DL超精密激光制孔机的效率和精度摆在那里，即便算上车间的巨额投资，综合成本还是比电化学制孔设备少了三分之一。
正因为如此，腾飞集团一经量产NB-6600DL超精密激光制孔机后，发动机生产厂就把手上的NB-66型电化学制孔设备全都打入冷宫，完成跨越式升级。
然而那些电化学制孔设备很多状态都不错，就这么丢在仓库里吃灰实在是可惜，于是庄建业与阿齐兹等人谈论一番激光制孔的工艺后，庄建业便话锋一转：“我们腾飞集团跟两国的合作是非常有诚意的，我也是个实在人，从来是先君子后小人，NB-6600DL超精密激光制孔机是我们国家禁止出口的先进设备，这次能带阿齐兹先生你们进来也是我们总部首长特批，以便展现我们合作的诚意。
但就我个人而言，光看个东西算不上诚意，就如同我跟阿卜杜拉和马哈茂德两位殿下在巴基斯坦说的那样，既然合作就要互惠共赢，你们投入资金，我们自然要拿出好的技术和好的工艺，这才叫诚意对不对？
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